Witam potrzebuje pomocy przy wykonaniu projektu z logistyki produkcji.
dwa pierwsze punkty mamy opisane, i podpunkt "c" z trzeciego, mam ogromną prośbę o pomoć w pozostałych punktach, bo utkneliśmy i nie wiem co zrobić dalej.
1. Opis przedsiębiorstwa
2. Opis produktu i linii produkcyjnej

SCHEMAT PRZYGOTOWANIA PROJEKTU
3. Stan wyjściowy
a. Sytuacja przedsiębiorstwa
b. Sytuacja produktu
c. Stan linii produkcyjnej przez pryzmat wybranych wskaźników logistycznych
d. Spaghetti chart – do poprawy
e. Mapa procesu stan początkowy
f. Leadtime ladder – cykl produkcyjny
g.

4. Opis zastosowanych metod i narzędzi usprawnienia procesu produkcji
a. Mapa stanu przyszłego
b. Inne narzędzia Lean

5. Stan końcowy
a. Przedstawienie efektów pracy zespołu
b. Wskaźniki
c. Wnioski i podsumowan

Witam,
Moim zdaniem w podpunkcie C chodzi o zawarcie typowych danych na których logistyk może oprzeć swoją pracę oraz zoptymalizować proces produkcji.
W przypadku linii produkcyjnej może być to wydajność produktywna na godzinę.
Trzeba odpowiedzieć sobie również na następujące pytania ,a mianowicie jak wygląda transport półfabrykatu pod linię produkcyjną ? Jaka jest wydajność transportu wewnątrz zakładowego ,tzn ile np. palet z półfabrykatem można dostarczyć pod linię produkcyjną ? Ile to zajmuje czasu ? Czy istnieje pewnego rodzaju bufor przepływu ? Jeżeli tak ,to ile on wynosi ? Czy jest zachowana zasada FIFO ? Jeżeli nie ,to jaka ?
Generalnie moim zdaniem trzeba zawrzeć tam wszystkie informację logistyczne ,które dotyczą półfabrykatu ,który musi się znaleźć na linii produkcyjnej.

Mam nadzieję ,że pomogłem i nakierowałem.
W razie pytań służę pomocą.
Pozdrawiam
Marcin

Witam,

oj sporo się tego nazbierało, myślę, że pomocy można szukać w literaturze przedmiotu i artykułach na naszym portalu, które omawiają zagadnienia logistyki produkcji.

Pozdrawiam
ŁP

witam dziękuje za pomocne informacji. po rozmowie z wykładowcą okazało się że najważniejsze w projekcie jest zastosowanie narzędzi LEAN Management. po zrobieniu przykładowej Lini produkcji, wyszło nam że po połączeniu w dwóch miejscach stanowisk i wymianie maszyn, linia produkcyjna jest poniżej Lini taktu, natomiast kilka stanowisk mamy że są grubo poniżej Lini, stąd moje pytanie co należy poprawić na tym etapie tworzenia projektu

Witam,
Myślę ,że jeżeli jest to linia produkcyjna i będziemy operować narzędziami LM to warto zwrócić uwagę na czasy przezbrojeń, czas transportu wewnątrz zakładowego czyli odpowiednie ustawienie maszyn.
Można zawrzeć ,że pracownicy używają koła Deminga w celu poprawy jakości i czasu produkcji.
Jeżeli chodzi o kolejne działania korygujące w przypadku linii produkcyjnej są to regularne przeglądy ,smarowanie, itp wszystko w myśl zasady LM (TPM) + stworzenie dla operatorów odpowiednich OPL i SIP ( One Point Lesson i Standardowa Instrukcja Pracy) w celu optymalizacji pracy maszyn i operatorów.

Mam nadzieję ,że dało to pewnego rodzaju światło.
Pozdrawiam
Marcin

witam na początku chcę podziękować za pomocne wskazówki. Na koniec chcę się zapytać czy taki opis przeprowadzonych działań na linii produkcyjnej może być:
Firma postanowiła zrobić przegląd maszyn. Część maszyny wymagała letkich napraw typu: czyszczenie, wymiana uszczelek. Inne postanowiono wymienić na nowe. Przy robieniu przeglądu maszyn zastosowano narzędzie SMED pozwalające zmniejszyć czas przezbrojenia średnio o 16 sekund, oraz udało się zastosować narzędzie LM Poka Yoka dzięki któremu prawił się przepływ materiałów na linii produkcyjne, towar podczas przepływu materiału przechodzi w odpowiedni sposób co skraca czas Tj. średnio o 7 sekund . Na stanowisko 7 postanowiliśmy zatrudnić dodatkowego pracownika. w celu poprawy przepływów materiałów pomiędzy stanowiskami firma postanowiła przeszkolić załogę , co dało średnio 4 sekundy szybszy przepływ towaru. (chodzi mi o to czy dobrze opisuje przeprowadzone operacje). Za pomoc z góry dziękuje.