Witam,

proponowany przez Pana opis zdecydowanie wymaga rozwinięcia i doprecyzowania. Na początku warto podkreślić, że zmiany dokonane na linii produkcyjnej miały na celu eliminację różnych typów marnotrawstwa (zbędny ruch, okresy bezczynności), co wprost wskaże na konieczność i zasadność zastosowania narzędzi LM. Ponadto unikałabym stwierdzeń mówiących że czyszczenie maszyn jest "lekką" zmianą. W większości firm produkcyjnych to skomplikowany zabieg, wywołujący przestoje, generujący koszty itp. Wspominając o SMED należałoby podać z jakich czynności podczas dokonywania przezbrojeń zrezygnowano, a które uznano za kluczowe. Ponadto trudno zinterpretować stwierdzenie "towar podczas przepływu materiału przechodzi w odpowiedni sposób " - co to oznacza? W jaki sposób przeszkolenie załogi wpłynęło na redukcję czasów przepływu towarów. Być może przyczyną wcześniejszych błędów byly zbędne czynności wykonywane przez pracownika (czyli kolejny przykład marnotrawstwa) a szkolenie pozwoliło je wyeliminować? W momencie gdy podaje Pan informacje o tym o ile skróciły się poszczególne czasy warto to wyrazić procentowo, stwierdzając że dany czas skrócil się np. o 16 sekund co daje X% w stosunku do czasu pierwotnego. Sądzę , że w zakresie zastosowania różnych narzędzi LM warto wspomnieć o zasadności zastosowania 5S, podkreślając szczególnie rolę systematyki i samodyscypliny w procesie usprawniania produkcji.

Pozdrawiam
Marta Cudziło
Starszy specjalista ds. logistyki
Instytut Logistyki i Magazynowania

Tak ,dokładnie tak jak napisała wyżej Pani Marta.

Robiąc tego typu analizy warto je ''napchać'' danymi kolokwialnie mówiąc.
Dokładniej, jeżeli zastosowanie narzędzi LM przyczyniło się do lepszej i sprawniejszej produkcji to trzeba napisać dokładniej. Nic bardziej nie pobudza analitycznego myślenia jak cyferki.
Jakie wyniki były przed ,ile to zajmowało czasu,ilu ludzi było potrzebnych - w skrócie ile to kosztowało ,a ile teraz kosztuje ? Ile zaoszczędziliśmy ? co zyskaliśmy oprócz zadowolenia klienta ?
Przykład - czas przezbrojenia maszyny wynosił 45 minut , do wykonania tej czynności było potrzebnych dwóch operatorów.
Jedna roboczogodzina maszyny kosztuje 3000 zł + dwoje pracowników etatowych 50 zł. Przy wcześniejszym przezbrajaniu maszyny był generowany wirtualny koszt rzędu 2850 zł.Po zastosowaniu narzędzi LM czas przezbrojenia wynosi 30 minut i jest potrzebny jeden operator co daje nam oszczędność względem wcześniejszych czasów przezbrojeń rzędu 500zł podczas jednego przezbrajania maszyny.
Jeżeli chodzi o logistykę to można wtrącić wątek o zasadzie JiT. Przykładowo wcześniej zapasy magazynowy wynosiły 45 ton surowca ,gdzie użycie tygodniowe wynosiło 2 tony. A po zastosowaniu zasady JiT zapasy magazynowe wynoszą 6 ton + eliminacja strat po przez narzędzia LM dała użycie na poziomie 1850 kg.

Można dodać ,że systematyczne przeglądy wyeliminowały awarie oraz przestoje maszyny ,gdzie teraz przykładowo ostatnia awaria po zastosowaniu narzędzi LM miała miejsce 25 dni roboczych temu ,a wcześniej występowało to co 5 dni roboczych ,co generowało koszty rzędu 6000zł tygodniowo.
Wprowadzenie jednoznacznych zasad OPL i SIP pozwoliło na skrócenie czasu szkolenia nowych operatorów o 3 dni ,co dało nam oszczędność rzędu XXX.
Można by tak wymieniać bez końca.
Proponuję poszukać artykułów związanych z produkcją i wprowadzaniem narzędzi LM ,gdzie są dokładne dane i wszystko bardzo szczegółowo opisane.
Parę tygodni temu czytałem świetny artykuł o tym jak zmodyfikowano zakład produkcyjny narzędziami LM ,który produkował obudowy z blachy. Jeżeli znajdę to podeślę gdzie go szukać.
Mam nadzieję ,że pomogłem.
Pozdrawiam
Marcin