Porównanie oprogramowania do symulacji i modelowania procesów logistycznych
- Bogumił Mendlikowski, Paweł Pawlewski
- Kategoria: Logistyka
Główną osią tego artykułu jest porównanie dwóch systemów do symulacji procesów logistycznych. Są to oprogramowania firmy CLASS i FlexSim. Oprogramowanie FlexSim jest już używane przez autorów artykułu, natomiast oprogramowanie CLASS zostało wskazane przez operatora logistycznego, z którym autorzy współpracują. Operator jest firmą globalną. Oprogramowanie symulacyjne powinno mieć zdolność modelowania, symulacji, przewidywania i wizualizacji systemów, między innymi w: produkcji, obsłudze materiałów, służbie zdrowia, magazynach (w tym Magazynach Wysokiego Składowania), procesach w kopalniach i elektrowniach, logistyce itp.
Systemy takie powinny być jednocześnie funkcjonalne, elastyczne i przyjazne użytkownikowi. Jeśli oprogramowanie spełnia te założenia, to pomaga zoptymalizować obecnie istniejące procesy w tych instytucjach lub firmach oraz zaplanować zupełnie nowe. Dodatkowo można zmniejszyć i zidentyfikować straty, zredukować koszty oraz zwiększyć przychód firmy. Optymalne wykorzystanie zasobów organizacji (ludzie, sprzęt), poprawa elastyczności struktury organizacyjnej, minimalizacja kosztów są tylko wybranymi celami, jakie stawiają sobie firmy biorące udział w rynkowej walce o klienta.
Niestety wybór odpowiedniego oprogramowania do symulacji procesów jest trudny. Bardzo często jest to problem z powodu szerokiego wachlarza dostępnych obecnie narzędzi do symulacji procesów. Wiedzę na ten temat można czerpać z fachowej literatury (książki, gazety, materiały konferencyjne, np. Winter Simulation Conference), źródeł internetowych poświęconych narzędziom do symulacji, można również dostać wolny dostęp do kodów źródłowych takiego oprogramowania.
Struktura artykułu jest następująca: w sekcji 2 opisane zostały procesy logistyczne realizowane w magazynach MWS, w sekcji 3 przedstawiono krótką analizę literatury dotyczącej symulacji procesów logistycznych, w sekcji 4 opisano kryteria, które zdaniem autorów warto uwzględniać przy wyborze oprogramowania. Ostatnia sekcja zawiera porównanie dwóch systemów: CLASS i FlexSim. Ostateczne wnioski i uzasadnienie wyboru najlepszego systemu określono w punkcie 6.
Procesy logistyczne w magazynach MWS
Proces logistyczny jest to uporządkowany i skoordynowany łańcuch operacji związany z przepływem materiałów. Efektem procesu logistycznego jest usługa logistyczna. Usługa logistyczna jest to z kolei przetransportowanie lub magazynowanie produktu logistycznego w jakości, ilości i w czasie zgodnym z oczekiwaniami klientów. Procesy realizowane w magazynach MWS można podzielić na wewnętrzne oraz na procesy w obrębie przyjęcia i wydania towaru z magazynu. Istnieją więc trzy grupy procesów. Każdy z tych procesów można odpowiednio zoptymalizować i przeprojektować, aby spełniały wymogi stawiane przez firmę.
Poniżej przedstawiono przykładową listę procesów wewnętrznych badanego magazynu:
- proces domrażania produktów po przyjęciu,
- proces wybijania mięsa,
- proces wyboru odpowiednich miejsc składowania,
- konfiguracja miejsc kompletacyjnych odpowiednim asortymentem (minimalna, jak i maksymalna ilość towaru, poziom nasycenia),
- ułożenie ścieżki zbiórki,
- inwentaryzacja ciągła w procesie kompletacji,
- odpowiednie oznakowanie miejsc składowania oraz buforów dla komór składowania,
- analiza pracy pickerów (reakcja na słabą wydajność),
- zarządzanie (istnienie interfejsów EDI),
- gdy towar powierzony - fakturowanie usług (do każdej operacji logistycznej generujemy tzw. specyfikację usług i w oparciu o cenniki każdej usługi generowana jest faktura dla klienta),
- zmiana stanów (statusów) towarów przechowywanych w magazynie MWS, np. towary oczekujące na inspekcję jakości, towary w czasie karencji mikrobiologicznej, towary ze zwrotów - możliwe ruchy międzymagazynowe, towary uszkodzone, towary zablokowane przez klienta, towary zablokowane - możliwe wydania do producenta itp.,
- wszelkie zmiany właściciela towaru w magazynie - już na etapie przechowywania produktów (np. powierzonych) możliwa staje się zmiana właściciela produktów jednego kontrahenta i przejęcie (np. kupno) przez innego kontrahenta,
- możliwości zmian parametrów (np. cech - atest) opisujących i skonfigurowanych pod daną partię towaru,
- proces przesunięć magazynowych (np. palet) z jednego miejsca w inne (np. magazyn),
- zarządzanie procesem dekompletacji produktów, np. ze zwrotów,
- inwentaryzacja produktów zmienno-wagowych.
Wszystkie powyższe procesy można odpowiednio ulepszyć, aby ich wydajność pracy mogła ulec poprawie. Poniżej przedstawiono procesy, które mają za zadanie dostarczenie (przyjęcie) produktów do magazynu:
- awizo dostawy,
- cross-docking,
- przyjęcie do magazynu - generacja przesunięć lokalizacyjnych i szukanie odpowiednich miejsc składowania,
- etykietowanie własne i producenta,
- ważenie towarów,
- sprawdzanie temperatury towarów (skrócenie czasu mierzenia, 33 palety na TIR) + etykietowanie producenta,
- uzupełnienie miejsc kompletacyjnych na potrzeby kompletacji w momencie przyjęcia,
- korzystanie z opcji Shelf Life dla przyjęcia towaru.
Artykuł zawiera 19070 znaków.
Źródło: Czasopismo Logistyka