Pierwszy bochenek chleba trafił do poznaniaków 30 listopada 1908 roku, kiedy to zaczęła działać spółdzielnia piekarska założona przez kupców z Towarzystwa Handlowego Wiktuałów. Od 1 stycznia 1997 roku spółdzielnia funkcjonuje pod nazwą FAWOR.
System wymiennego osprzętu roboczego podnośnika - cz. 2
Opracowano szeroki asortyment osprzętów roboczych i specjalnych zespołów, które są na wózku podnośnikowym celem umożliwienia wykonywania różnorodnego zakresu prac. Wyposażenie to może być zamontowane na stałe lub okresowo, w zależności od jego zastosowania.
W logistycznych systemach transportowych techniki przemieszczania strumieni materiałów sypkich bazują na tzw. metodzie ciągłego transportu. Jest ona przeznaczona do przemieszczania luzem dużych mas materiału, zazwyczaj z dużymi prędkościami i na duże odległości. Ponadto metoda ta umożliwia sterowanie procesem przepływu strumieni materiałów sypkich w sposób całkowicie automatyczny i wykorzystywana jest np. w transporcie urobku w kopalniach odkrywkowych lub podziemnych, przy wydobyciu kruszyw i surowców mineralnych, przy transporcie materiałów pomocniczych, półproduktów lub w odprowadzaniu produktów odpadowych.
Outsourcing, z j. angielskiego outside-resource-using oznacza korzystanie z zewnętrznych źródeł dostawy. W rzeczywistości firmy decydują się na wyodrębnienie ze swojej działalności pewnych obszarów o mniejszym znaczeniu z punktu widzenia tworzenia przewagi konkurencyjnej i przekazanie ich realizacji na zewnątrz oraz koncentracji na umiejętnościach kluczowych.
Na każdym kroku w infrastrukturze procesów logistycznych napotykamy na elementy, a także całe urządzenia wykonane z tworzywa sztucznego. Są to różnego rodzaju osłony, elementy tzw. stolarki budowlanej, obudowy sprzętu informatycznego itp.
Stały postęp techniczny sprawia, że ciągle trwają poszukiwania nowych rozwiązań eliminujących uciążliwą pracę dla ludzi. Dotyczy to szczególnie prac transportowych podczas produkcji masowej, przy jednoczesnym wzroście wydajności i dokładności realizowanych czynności, przy zachowaniu wysokiego stopnia bezpieczeństwa. Opracowywane są nowe rozwiązania wykorzystujące wysokie technologie. Również w logistyce obserwowane są tego typu działania.
1. Wprowadzenie.
W okresie ogólnie panującej w kraju i na świecie nadprodukcji żywności, efektywność działalności przedsiębiorstw należących do sektora rolno-spożywczego, można poprawić przede wszystkim w wyniku redukcji kosztów wytwarzania. W przedsiębiorstwach tego sektora, z uwagi na specyfikę surowców i produktów w nich wytwarzanych (są zaliczane do tzw. dóbr szybkorotujących o ograniczonej trwałości), dużego znaczenia nabiera kwestia organizacji przepływu strumieni rzeczowych oraz trafnych decyzji sterujących tymi przepływami. W naszym kraju do tej pory, we wdrażaniu zasad logistyki zdecydowanie dominują przedsiębiorstwa przemysłowe, w przeciwieństwie do przedsiębiorstw działających w sektorze gospodarki rolno-żywnościowej, gdzie w zależności od rodzaju branży kwestia ta jest jeszcze czasami w sferze projektów, lub wcale nie podnoszona. Dotyczy to w szczególności dużych wielkoobszarowych przedsiębiorstw rolnych, które jak już kiedyś stwierdzono, są przedsiębiorstwami transportowymi "wbrew swojej woli". Nieco lepiej sytuacja ta przedstawia się w przedsiębiorstwach zajmujących się przetwórstwem żywności. W miarę wdrażania zasad gospodarki rynkowej, w kadrze kierowniczej tych przedsiębiorstw szybko wzrasta świadomość, że procesy przepływu strumieni surowców i produktów w obrębie przedsiębiorstwa stanowią tylko część łańcucha logistycznego mającego swój początek u wytwórcy surowców, a koniec u odbiorcy (konsumenta) finalnego produktu. Zatem efekt finalny przedsiębiorstwa będzie w dużej mierze zależał od sprawnie funkcjonującego całego łańcucha logistycznego określonych produktów. Świadomość ta nakazuje ścisłą współpracę z dostawcami i odbiorcami.
W niniejszym artykule zaprezentowano funkcjonowanie modelu łańcucha logistycznego, który wdrożono w przedsiębiorstwie zajmującym się skupem (w części również produkcją), przetwórstwem i dystrybucją specyficznego towaru, jakim jest mięso indycze.
Odpowiedzialność za katastrofę ponosi producent regałów oraz kierownictwo zakładu. Redakcja "Logistyki" nie zaleca forsowania czynnika kosztowego jako najważniejszego element decydującego o wyborze projektu magazynu. Prawidłowy projekt oraz właściwa eksploatacja oszczędza zdrowie i życie pracowników, którego nie da się oszacować w monetach. Dlatego w piątym artykule z cyklu dotyczącym bezpieczeństwa prezentujemy najważniejsze elementy, które trzeba uwzględnić przy wyborze projektu magazynu oraz jego wyposażenia.