Ostatnio zostałem poproszony przez przełożonego by przyjrzeć się bliżej problemom związanym z rozmieszczeniem towarów na magazynie i przyczyną błędów wydań. Ogólnie jest to magazyn zaopatrujący produkcję, obsługiwany przez system ERP. Towary składowane są na regałach paletowych Pracownicy kompletują zamówienia na specjalnie przystosowane do tego wózki transportowe, które kolejnie są przekazywane do strefy wydań i na produkcję. Problem braków po wstępnej analizie dotyczy głównie jednego typu komponentów, którego zdarzają się pomyłki bardzo często. Na magazynie wdrożony jest system 5S, jednak występuje jeden poważny problem z porządkiem. Istnieje zasada, że w dolnych poziomach regałów składowane są towary resztkowe, tzn. jeśli na palecie z której wydawano towar zostanie np. jedna sztuka jest on przekładany na dolny poziom regału a pusta paleta jest zabierana. Zwalnia się w ten sposób miejsce paletowe w wyższych poziomach regału. Problem w tym że w sytuacji przełożenia wspomnianych "resztek" towarów nie zawsze jest przekazywane oznakowanie tej pozycji (gdy pozycja nie jest oznakowana każda osobno tylko np. na folii to identyfikacja czasami przepada) i w takich sytuacjach często dochodzi do późniejszych pomyłek. Prosiłbym o jakiś pomysł w tej sprawie . Czy istnieją jakieś techniczne rozwiązania tego problemu, bo upominanie pracowników o pilnowanie identyfikacji nie skutkuje.
Jeśli chodzi o rozmieszczenie towarów to czy istnieją jakieś ciekawe rozwiązania podziału magazynu w przypadku gdy składowane są różne jednostki ładunkowe (różnej szerokości i długości palety, nie wspominając o przeróżnej wysokości). Chodzi o w miarę możliwości optymalne rozwiązanie, by maksymalnie wykorzystać przestrzeń w regałach tak w szerokości gniazd, jak i w wysokości.
Proszę o pomoc
Pozdrawiam,
Marcin
