Witam,
W projekcie, który wykonuje w wyniku przeprowadzonej analizy przepływu informacji oraz materiałów w firmie ** zidentyfikowano następujące problemy:
1. W obszarze zaopatrzenia – Dział zaopatrzenia dokonuje zakupów obserwując wyłącznie zapasy, które są widoczne w systemie, podczas gdy nie są one zgodne z faktycznymi ich stanami.
2. W obszarze planowania – System MRP jest zbyt rzadko aktualizowany, przez co plan, który jest przez niego generowany nie przedstawia faktycznego zapotrzebowania. W wyniku tego planista jest zmuszony do częstego zmieniania planu, co prowadzi do powstania niezgodności w systemie MRP.
3. W obszarze raportowania – Raportowanie wykonywane przez kierowników działów produkcyjnych jest wykonywane z dziennym opóźnieniem, co w rezultacie prowadzi do tego, że cała firma posługuje się nieaktualnymi danymi.

Kolejnym krokiem jest przedstawienie propozycji rozwiązania wszystkich tych problemów "za jedym razem".
Niestety zupełnie nie mam pomysłu na rozwiązanie tych problemów.
Oczywiście mogę napisać, żeby kierownicy składali raporty tego samego dnia (nie ma na to czasu) bądź żeby magazynierzy codziennie kontrolowali stany magazynowe materiałów, ale nie nadaje się to do projektu.

W związku z tym proszę o pomoc - nie proszę o pełne rozwiazanie problemu - jedynie o zarysowanie drogi jaką powinienem pójść, aby rozwiązać powyższe problemy.

Z góry dziękuję za wszelką pomoc.

Pozdrawiam,
Artur

Witam,

najprostszą metodą rozwiązania problemów wydaje się bieżąca aktualizacja systemu MRP.
Na podstawie aktualnych danych system zaplanuje produkcję poszczególnych elementów oraz dostawy podzespołów i materiałów.
Pozdrawiam
ŁP

Cześć,
Z Twojego opisu wynika, że problemy koncentrują się wokół wykorzystania systemu MRP oraz higieny danych (ja to tak nazywam), czyli poprawności odzwierciedlenia rzeczywistości za pomocą informacji w systemie.
Potencjalne tropy wg mnie (zbudowanie większego zrozumienia przyczyny wymienionych problemów, przedstawiam pytania, które mogą ukierunkować dalsze prace):
ad. 1.
Dlaczego są rozbieżności system vs rzeczywistość?
Jak wygląda proces ruchów materiałowych i ich rejestrowania w systemie?
Czy wszystkie osoby "wprawiające towar w ruch i jego obróbkę" wiedzą, jak to rejestrować w systemie?
Czy system umożliwia rejestrację ruchów na zapasie w momencie zmiany?
Jaka jest skala rozbieżności? (próbka ok. 20 towarów - sprawdzenie jak duży jest problem - porównanie stan rzeczywisty do systemowego)
Dlaczego Dział zaopatrzenia nie kwestionuje (domniemam z opisu) informacji o stanach, tylko zamawia wg systemu?
Ad.2.
Problemy bardzo mocno jak w punkcie 1, jedynie sygnał do planowania jest kierowany do działu produkcji a nie do dostawców.
Znów pytanie o to, jak przebiega proces planowania i rejestrowania produkcji w systemie MRP.
Gdzie są punkty procesu, które powodują rozbieżności?
Jakie są możliwości systemu? Jak często może być odświeżany?
Ad.3.
Skoro nie mają na to czasu, to powstają pytania:
- czy jest to dla nich ważne? czy na podstawie tych raportów definiowane są jakieś akcje skoro i tak może to być informacja opóźniona?
- jakie jest źródło danych?
- ile trwa generowanie raportu (zbieranie i przetwarzanie informacji)?
- do czego są potrzebne te informacje?

Podsumowując:
Można wg mnie połączyć pkt. 1 i 2, ponieważ obraca się wokół systematyki pracy i zachowań pracowników w świetle możliwości systemu MRP.
Trzeba wykonać mapę stanu obecnego i ocenić wpływ na funkcjonowanie - lista problemów - na tej podstawie trzeba wytypować najważniejsze problemy i przemodelować proces tak, aby rozwiązać przyczyny tych problemów. Osobnym wątkiem jest zebranie informacji na temat możliwości systemu MRP.
Punkt 3 rozpatrywałbym oddzielnie, ponieważ może być pochodną pkt. 1 i 2.

Firma, w której pracuję, zajmuje się tego typu problemami.