Supermarket przyszłości to sklep, w którym klienci robią zakupy przede wszystkim szybko. Jego główną częścią będą inteligentne półki. Jakie są ich zalety? Likwidują kolejki, które są największą frustracją klientów i utrudniają kradzieże w sklepie. A w magazynie ułatwiają kontrolę stanu produktów.
Praca w magazynie to nieustanna walka z czasem. W sytuacji, w której Klient oczekuje wysyłki w dniu zakupu, kompletowanie zamówień musi odbywać się błyskawicznie i bez opóźnień. Pośpiech jest jednak złym doradcą – wystarczy zaledwie jeden pospieszny manewr wózkiem widłowym, aby konstrukcja regałowa uległa zauważalnemu uszkodzeniu. W jaki sposób upewnić się, że Twoje regały przemysłowe spełnią pokładane w nich oczekiwania?
Regały magazynowe są urządzeniami, na które nieustannie oddziałują dwie groźne siły: grawitacja przyciągająca ogromną masę składowanych na nich ładunków oraz próby, jakim poddają je niejednokrotnie niefrasobliwi operatorzy wózków widłowych. Dlatego też regały magazynowe są bezpieczne tylko i wyłącznie wtedy, gdy (po pierwsze) zostały prawidłowo zaprojektowane i zainstalowane oraz (po drugie) są nadzorowane przez odpowiednio wykwalifikowanych specjalistów.
W dobrze prosperującym magazynie, w trakcie jednej zmiany przez przeciętne stanowisko pracy, przewijają się dziesiątki ton towarów, a w ciągu każdej godziny realizowane są setki najróżniejszych ruchów i operacji. Właściwe użytkowanie i eksploatacja regałów to podstawowe czynniki pozwalające zachować ciągłość pracy, zapewnić bezpieczeństwo pracownikom i, co równie ważne, uniknąć niepotrzebnych kosztów związanych z koniecznością przestoju na skutek ewentualnego wypadku lub awarii.
Znacznie większa przestrzeń magazynowa, poprawa wydajności pracy, a także bezpieczeństwa składowanego towaru - to tylko niektóre z zalet regałów gęstego składowania z platformą sterowaną radiowo.
O automatyzacji, jako wiodącym trendzie na rynku magazynowym, mówi się przynajmniej od kilku lat. O ile jednak firmy funkcjonujące w Europie Zachodniej od dawna inwestują z powodzeniem w tego typu rozwiązania, to polskie przedsiębiorstwa dopiero zaczynają na poważnie się nimi interesować. To dobry znak, bo bez automatyzacji i robotyzacji procesów trudno będzie im sprostać wymaganiom rosnącej konkurencyjności na rynku.
Zgodnie z danymi publikowanymi przez Państwową Inspekcję Pracy, rokrocznie dochodzi do blisko 160 wypadków w miejscach magazynowania towarów. Mimo licznych akcji edukacyjnych, nagłaśniających kwestie związane z bezpieczeństwem pracy w magazynie, liczba tego typu zdarzeń nie spada. Pojawia się zatem pytanie, co zrobić, by gwarantować komfortowe i bezpieczne warunki pracy, a jednocześnie - niwelować ryzyko powstawania strat materialnych w przypadku błędów popełnianych przez człowieka?