Wykorzystanie systemu Kanban na przykładzie zaopatrzenia linii produkcyjnej w przedsiębiorstwie przemysłowym z branży motoryzacyjnej

Efektywne zarządzanie bazą surowcową jest jednym z podstawowych elementów prawidłowo funkcjonującego przedsiębiorstwa produkcyjnego. Organizacją procesów fizycznego przepływu dóbr w sferze wytwórczej zajmuje się dział logistyki wewnętrznej. Dział ten koncentruje się między innymi na zarządzaniu przepływem materiałów wewnątrz zakładu produkcyjnego. Proces sterowania produkcją może opierać się na systemie KANBAN.

System Kanban
Kanban to opracowana w latach pięćdziesiątych w przedsiębiorstwach japońskich metoda sterowania produkcją. W języku japońskim słowo to oznacza kartkę, etykietkę, przywieszkę. Koncepcja Kanban opiera się w znacznej mierze na jakości wytworzonych produktów i podzespołów, a także na wydolnym i dokładnym systemie logistycznym w obszarze zarządzania materiałami i dystrybucji fizycznej.

Kanban rozwijał się i dziś oznacza także system informacyjny, system planowania, rozdziału oraz kontroli czynności i zadań produkcyjnych. Polega na takim organizowaniu procesu wytwórczego, aby każda komórka organizacyjna produkowała dokładnie tyle, ile w danej chwili jest potrzebne. W metodzie tej, za czynnik krytyczny zarządzania materiałami uznano sterowanie zapasami.
Najkrócej ideę Kanban oddaje hasło "7 x żadnych":

• żadnych braków,
• żadnych opóźnień,
• żadnych zapasów,
• żadnych kolejek - gdziekolwiek i po cokolwiek,
• żadnych bezczynności,
• żadnych zbędnych operacji technologicznych i kontrolnych,
• żadnych przemieszczeń.

Podstawowymi założeniami systemu Kanban są: zapewnienie wysokiej jakości wytwarzanym wyrobom i komponentom, maksymalne skrócenie czasu przygotowania i zakończenia produkcji, redukcja liczebności partii produkcyjnych. System sterowania przepływem materiałów Kanban wykorzystuje specjalny rodzaj dokumentowania, tzw. Karty Kanban. (...)