Palety optymalne dla środowiska
- Oprac. M.T,
- Kategoria: Logistyka
Hoofddorp, specjalista w zakresie zrównoważonych opakowań wielokrotnego użytku Schoeller Allibert i holenderski browar Royal Grolsch w ramach ostatniego wspólnego projektu podejmują kolejny krok w kierunku gospodarki o obiegu zamkniętym, wprowadzając zrównoważone palety wykonane z przetworzonego plastiku.
Browar Royal Grolsch z siedzibą w holenderskim Enschede łączy wielowiekową tradycję rzemiosła z podejściem otwartym na innowacje. Aby osiągnąć cele związane ze zrównoważonym rozwojem i sprostać wymaganiom operacyjnym, firma Grolsch nawiązała współpracę z Schoeller Allibert. Specjalizujące się w produkcji opakowań przedsiębiorstwo jest ekspertem w dziedzinie innowacyjnych materiałów pochodzących z recyklingu tworzyw sztucznych – firmy te mają wspólny cel, jakim jest sprawnie działająca gospodarka o obiegu zamkniętym.
Stare palety, nowe problemy
Dotychczasowe palety na beczki nie spełniają już potrzeb firmy. Ich duża masa powodowała wzrost kosztów transportu oraz związanej z tym emisji CO2, a przestarzałe formy utrudniały ich pozyskiwanie i obniżały niezawodność. Jednak nie chodziło tylko o logistykę i funkcjonalność – firma Grolsch pragnęła również osiągnąć swoje ambitne cele w zakresie zrównoważonego rozwoju.
Wymiana tych palet była doskonałą okazją do rozważenia ich wpływu na środowisko”, stwierdza Joost Nawijn, Packaging Material Development Specialist (specjalista ds. rozwoju materiałów opakowaniowych) w Koninklijke Grolsch. „W związku z tym potrzebowaliśmy lżejszej palety wykonanej z materiałów pochodzących z recyklingu, a tym samym stanowiącej bardziej zrównoważone rozwiązanie”.
Rozwiązanie dla gospodarki o obiegu zamkniętym
Dla Schoeller Allibert nie było to nadzwyczajnym wyzwaniem: specjalista w zakresie opakowań wielokrotnego użytku dostarczył specjalnie zaprojektowaną paletę na beczki spełniającą wszystkie wymagania browaru. Nowe palety są w 100 procentach wykonane z plastiku pochodzącego z recyklingu i o 12 kilogramów lżejsze od swoich poprzedników. Grolsch może zatem znacznie zmniejszyć ilość wykorzystanego materiału.
W jaki sposób firmie Schoeller Allibert udało się to osiągnąć? Projektanci zredukowali masę palety nie tylko dzięki specjalnej strukturze plastra miodu, ale także innej technice produkcji. Zamiast stosować proces niskociśnieniowy, eksperci wytwarzają palety na beczki w procesie formowania wtryskowego pod wysokim ciśnieniem. Plastik poddany recyklingowi był częścią materiałów pochodzących od konsumentów – tzn. zużytych butelek i opakowań – zbieranych, sortowanych, czyszczonych i przetwarzanych na nowe produkty. Ponadto wykorzystuje się także stare palety (materiał poprzemysłowy). Dzięki temu udało się zredukować emisję dwutlenku węgla o 83 procent* w porównaniu z paletami wykonanymi z surowców pierwotnych. Gdy produkt osiągnie koniec swojego cyklu życia, firma Schoeller Allibert odbiera go i poddaje recyklingowi. To przykład dobrze działającej gospodarki o obiegu zamkniętym.
Optymalna obsługa, indywidualny projekt
Nowa paleta oferuje ponadto więcej funkcji przydatnych w codziennej działalności browaru. Struktura plastra miodu sprawia, że materiał jest lżejszy i bardziej wytrzymały. Dzięki łatwiejszemu wprowadzaniu wideł w tak zaprojektowaną konstrukcję wózki widłowe mogą łatwiej podnosić palety, co oznacza, że prawie nie dochodzi do uszkodzeń. Konstrukcja umożliwiająca układanie w stosy pozwala na bezproblemowe przejście od starych palet do nowych – użytkownik może korzystać z obu wersji równolegle. Ponadto taka możliwość układania pozwala ograniczyć przestrzeń potrzebną do transportu powrotnego, co także przekłada się na redukcję emisji CO2 – dzięki mniejszej liczbie kursów.
Nowe palety są w użyciu od stycznia 2025 roku. Ścisła współpraca między firmami Schoeller Allibert i Grolsch zaowocowała idealnym rozwiązaniem, które łączy w sobie udoskonaloną funkcjonalność, obniżoną emisję CO2 i oszczędność kosztów.
Nasze inteligentne rozwiązania są dostosowane do wymagań browaru Grolsch. Udało się to, ponieważ nasi eksperci wsłuchują się w potrzeby klienta, opracowują rozwiązanie i testują je aż do momentu osiągnięcia sukcesu.
– podsumowuje Vincent Vos, Head of Design (kierownik zespołu projektowego) w firmie Schoeller Allibert.
*Uwaga: Podana wartość stanowi jedynie wartość szacunkową i w żadnym wypadku nie może być interpretowana jako jakiegokolwiek rodzaju oświadczenie, gwarancja lub zapewnienie. Firma Schoeller Allibert nie składa żadnych oświadczeń ani nie udziela żadnych gwarancji (wyraźnych ani dorozumianych) co do dokładności lub kompletności tego rodzaju wartości szacunkowych i nie ponosi wobec odbiorcy ani żadnej innej strony jakiejkolwiek odpowiedzialności w związku z wykorzystaniem takich wartości szacunkowych (z wyjątkiem przypadku oszustwa).
Źródło: Schoeller Allibert Services B.V.