Rodzaje opakowań z tworzyw sztucznych - zalety i zastosowanie

Tworzywa sztuczne do produkcji odpornych opakowań
Popularne materiały, z których produkowane są transportowe opakowania z tworzyw sztucznych w branży automotive to polipropylen i polistyren. Z EPP i EPS powstają różnego rodzaju pojemniki oraz odporne na tłuszcz i wilgoć opakowania zwrotne, z których często korzysta właśnie branża motoryzacyjna. Z polistyrenu spienionego tworzone są m.in. opakowania o właściwościach termoizolacyjnych, takie jak: tacki i pudełka do przechowywania delikatnych części i artykułów elektromechanicznych.
Z polietylenu o dużej i małej gęstości powstają również opakowania dla innych branż. Korzystają z nich m.in. firmy zajmujące się wytwarzaniem opakowań dla różnych chemikaliów. Z kolei drugi rodzaj omawianego tworzywa służy również do produkcji pojemników i worków do pakowania odzieży - ich zaletą jest wysoka odporność na różne czynniki zewnętrzne.
Innym materiałem stosowanym w wielu branżach jest PVC, czyli polichlorek winylu. Służy do produkcji pojemników do pakowania olejów, butelek, tubek i artykułów kosmetycznych oraz produktów mleczarskich. Z PVC powstaje także folia, którą opakowuje się masła, mięsa, ryby i drób. Branża farmaceutyczna używa tego tworzywa do wytwarzania opakowań dla przyrządów medycznych, woreczków do przechowywania krwi.

Jakie zalety mają opakowania z tworzyw sztucznych?
Opakowania wyprodukowane z tworzyw sztucznych mają wiele zalet. Przede wszystkim świetnie chronią przechowywane w nich produkty i pozwalają im dłużej zachowywać świeżość. Co więcej, chronią je także przed uszkodzeniem i naruszeniem, więc z powodzeniem można w ten sposób transportować delikatne urządzenia elektroniczne. Opakowania z PVC, polipropylenu czy polistyrenu są lekkie, więc w trakcie transportu nie są dodatkowym obciążeniem. Tworzywa sztuczne są wdzięcznym materiałem do recyklingu. Np. PVC można odzyskać m.in. ze starych plastikowych okien i rur. Z kolei polistyren pozyskuje się z elementów ochronnych sprzętu elektronicznego czy tacek na jedzenie; natomiast polipropylen pozyskamy z opakowań spożywczych i plastikowych mebli. Firmy zajmujące się takim recyklingiem stosują metody materiałowe i surowcowe. Dzięki pierwszej z nich można uzyskać granulat, a dzięki drugiej mniejsze elementy składowe.