Realizacja Centrum Dystrybucji z systemem AutoStore w Asaj Sp. z o.o.

Sytuacja wyjściowa

O Asaj sp. z o.o.

ASAJ to polska firma rodzinna specjalizująca się w branży elektrotechnicznej, energetycznej i odnawialnych źródeł energii (OZE). Spółka prowadzi działalność zarówno w tradycyjnych placówkach stacjonarnych, zlokalizowanych głównie we wschodniej i centralnej Polsce, jak i w dynamicznie rozwijającym się kanale e-commerce. Sprzedaż online realizowana jest przez własne sklepy internetowe oraz popularne platformy, takie jak Allegro i Empik.

ASAJ, dzięki rozbudowanej sieci hurtowni i zintegrowanym narzędziom cyfrowym, zdobyła ugruntowaną pozycję lidera w swoim regionie. Konsekwentnie rozwija swoją działalność, wkraczając na ogólnopolski rynek i dostosowując się do zmieniających się wymagań branżowych. Firma kładzie nacisk na nowoczesne rozwiązania, odpowiadając na rosnące zapotrzebowanie na innowacje w sektorze elektrotechniki, energetyki i OZE. Priorytetem dla utrzymania jakości obsługi klientów jest wysoka dostępność towarów i szybkość wysyłek co zostało uzyskane przez wdrożenie systemu Autostore.

Oferta spółki liczy ok. 100 tys. SKU i ponad połowa towarów jest stale dostępna. Są to zarówno towary gabarytowe – np. kable na bębnach i słupy oświetleniowe, jak i kilkucentymetrowe elementy takie jak zaciski czy bezpieczniki topikowe. Niejednorodność gabarytowa poszczególnych towarów istotnie wpływa na procesy logistyczne firmy.

Trudności, które należało rozwiązać

Problemy logistyczne utrudniały rozwój firmy. Aby je rozwiązać – spółka wybudowała zupełnie nowe Centrum Dystrybucji, którego sercem jest system AutoStore.
Najważniejsze problemy, z którymi należało się uporać to przede wszystkim:

• Rozproszenie systemu magazynowego - spółka dostarczała towary z ponad 21 mniejszych lokalizacji i 5 magazynów regionalnych. Skompletowanie zamówienia z kilku magazynów wydłużało czas i generowało dodatkowe koszty.
• Ograniczenie powierzchni blokujące poszerzanie oferty - zbyt mała i nieoptymalnie zagospodarowana przestrzeń dostarczała niewystarczającego miejsca magazynowego, aby móc utrzymywać wysokie stany magazynowe rotujących towarów oraz poszerzać ofertę o nowości rynkowe.
• Organizacja realizacji zamówień była utrudniona - obsługa zamówień, których realizacja często wymagało wysyłki towarów z różnych magazynów, wiązała się z wysokimi nakładami pracy i zaangażowaniem wielu pracowników w różnych lokalizacjach.
• Koszty pracy i utrzymania obiektów były zwielokrotnione - konieczność powielenia kompetencji organizacyjnych i kontrolnych, jak również samego utrzymania magazynów wraz z ich wyposażeniem, niosło za sobą poważne i stale rosnące koszty.
• Identyfikacja towaru sprawiała pracownikom trudność - małe i nieergonomiczne powierzchnie składowania, tworzyły warunki, gdzie następowały pomyłki podczas kompletacji podobnych towarów w bliskich lokalizacjach.

Cele wdrożenia systemu

Planowana centralizacja i radykalna modernizacja logistyki za pomocą systemu AutoStore miała pozwolić spółce osiągnąć przewagę konkurencyjną i podjąć nowe wyzwania.
Najistotniejsze dążenia firmy związane z implementacją AutoStore w nowym obiekcie magazynowym to:

• zwiększenie możliwości magazynowania określonej masy towarowej o 4 razy, zarówno poprzez uzyskanie większej powierzchni magazynowej, jak też maksymalnie efektywne wykorzystanie jej,
• zróżnicowanie oferty towarów,
• wzrost sprzedaży o 300% i jej rozwój w nowych, nieobsługiwanych dotychczas segmentach rynkowych,
• czterokrotne skrócenie czasu realizacji zamówień i osiągnięcie czasów dostaw do 24h,
• zwiększenie skali wysyłek rozdrobnionych zamówień do różnych punktów odbioru,
• stałe utrzymywanie dostępności towarów na poziomie 98%,
• wysoki stopień automatyzacji i optymalizacja pracy magazynierów,
• ułatwienie kompletacji zamówień i podniesienie współczynnika ich bezbłędności do 99,5%.

Wdrożone rozwiązanie

Twarde dane wskazywały, że towary niskogabarytowe stanowiły 73% wydań w liniach. W związku z tym jasne stało się, że usprawnienie magazynowania i kompletacji właśnie tych towarów jest priorytetem umożliwiającym realizację dalszych planów spółki. Najważniejszymi wymaganiami stawianymi systemowi były możliwość obsługi wydań 200 tys. linii miesięcznie oraz umożliwienie osiągnięcia maksymalnej efektywności kosztowej procesów logistycznych. Istotna była też skalowalność rozwiązania – możliwość zwiększenia jego przepustowości w krótkim czasie. Kryteria te spełniały jedynie systemy klasy ASRS (ang. automated storage and retrieval systems – ASRS, czyli automatyczne systemy do przechowywania i wyszukiwania).

Pod uwagę wzięto systemy typu robotic cube-based, shutle i miniload, które oceniono pod kątem gęstości przechowywania, kompatybilności z wykorzystywanymi już w firmie rozwiązaniami, wydajności, niskiej awaryjności oraz skalowalności. Nie pominięto też kwestii samej implementacji, czyli: czasu i kosztu wdrożenia oraz późniejszych kosztów utrzymania systemu. W porównaniu dostępnych opcji najkorzystniej wypadła oferta wdrożenia systemu AutoStore przez Element Logic - najdłużej działającego na rynku partnera rozwiązania, mającego w swoim portfolio ponad 400 jego wdrożeń, w tym 14 w Polsce. Przewagą nie do przecenienia jest lokalny i mówiący po polsku zespół specjalistów. Ułatwiona komunikacja jest szczególnie istotna w przypadku sytuacji awaryjnych, ale też znacznie ułatwia pracę w przypadku optymalizacji, czy dalszych integracji systemu.

W jaki sposób działa system AutoStore?

System AutoStore to rozwiązane typu robotic cube-based, czyli zamknięty blok magazynowy, składający się z pojemników na towary osadzonych w aluminiowej konstrukcji, którą można dowolnie rozbudowywać. Na jej szczycie pracują roboty, które dostarczają pojemnik z danym towarem do windy podawczej, skąd trafia on do portów wydaniowych obsługiwanych przez magazynierów. Pracownicy wyjmują z pojemnika wskazaną w zamówieniu liczbę towarów i odsyłają go z powrotem na miejsce. Ryzyko popełnienia błędu w obsłudze zamówienia jest ograniczone do minimum.

Najważniejsze atuty systemu AutoStore to:

• Szybkość i wydajność - niedługo po uruchomieniu systemu osiągnięto wydajność na poziomie 130 linii/h na jeden port wydaniowy. W zestawieniu z ręczną kompletacją towaru w tradycyjnym magazynie – efektywność realizacji zamówień wzrosła 4-krotnie i wciąż jest podnoszona.
• Gęstość składowania - pojemność magazynowa przy zastosowaniu systemu AutoStore wdrożonego przez Element Logic jest ok. 4,5-krotnie większa w porównaniu z magazynowaniem w regałach tradycyjnych. System AutoStore wyróżnia się największą pojemnością magazynową wśród rozwiązań typu ASRS. Opcja dodatkowego dzielenia pojemników głównych pozwala wykorzystać je jeszcze efektywniej.
• Bezbłędność i niezawodność – ryzyko wydania nieprawidłowego towaru za pomocą systemu AutoStore plasuje się na poziomie zaledwie kilku setnych procenta. W kwestii dyspozycyjności - rozwiązanie nie ma sobie równych – system jest dostępny przez 99,7% czasu. Jego struktura pozwala na kontynuowanie pracy, nawet jeśli awarii ulegnie jeden z robotów, podczas gdy w innych systemach tego typu usterka skutkuje brakiem dostępności części regałów. Ponadto dysfunkcje systemu są rzadkością i większość z nich usuwana jest przez przeszkolonych pracowników magazynu.
• Łatwość rozbudowy i zwiększenia efektywności – konstrukcja systemu AutoStore umożliwia jego instalację w dowolnie zaaranżowanej przestrzeni, w tym także w miejscach, których praktycznie nie da się wykorzystać w żaden inny sposób. W magazynie ASAJ system zamontowano nad antresolą, na wysokości 5 m. System jest łatwy w rozbudowie, a jego wydajność można zwiększyć poprzez: instalację kolejnych robotów i portów lub dzieląc pojemniki za pomocą przekładek, by wypełnić je maksymalnie różnymi produktami. Wszystkie wspomniane usprawnienia można wprowadzić, nie przerywając pracy systemu.
• Niski koszt utrzymania i szybki zwrot z inwestycji – niskie zużycie energii przez system AutoStore (zaledwie 100W na robot/port) oraz śladowa awaryjność systemu sprawiają, że jest on niezwykle ekonomiczny w utrzymaniu. Robotyzacja procesów magazynowych spektakularnie zwiększa ich efektywność i ogranicza różnego rodzaju koszty (m.in. koszty pracy, sprzątania magazynu, uszkodzenia i kradzieży towarów), dzięki czemu zwrot z inwestycji następuje w ciągu kilku lat. W przypadku ASAJ ROI szacowany jest na mniej niż 10 lat.

Przebieg implementacji systemu

Współpracę z Element Logic rozpoczęto na etapie koncepcyjnym, podczas którego opracowano projekt wnętrza magazynu z wyodrębnionymi strefami oraz ich wyposażeniem, rozlokowaniem towarów, rozwiązaniami technologicznymi, mapami procesów itd. Kompletny projekt zawierał szczegółowy projekt wnętrza magazynu z podziałem na strefy wraz z wyposażeniem, rozłożeniem produktów, zastosowaną technologią, mapami procesów etc. Projekt uzupełniały symulacje wraz z określonymi oczekiwanymi parametrami wydajnościowymi i zakładał konkretne parametry wydajnościowe - takie jak np. liczba wydanych linii na godzinę.

Specjaliści z Element Logic uczestniczyli we wszystkich etapach instalacji i integracji AutoStore z systemem Logifact WMS i innym oprogramowaniem stosowanym w ASAJ – przede wszystkim z systemem Comarch ERP będącym fundamentem systemu IT organizacji oraz zewnętrznym systemem planowania zapasów.

Pracownicy magazynu na bieżąco szkoleni byli z obsługi nowego rozwiązania. Czasem intensywnej współpracy z Element Logic był etap optymalizacji systemu tuż po jego uruchomieniu. Zespół wdrożeniowy aktywnie wspierał załogę magazynu aż do momentu uzyskania określonych w projekcie wskaźników wydajnościowych.

Wdrożenie przebiegło wyjątkowo sprawnie. Od finalizacji umowy do uruchomienia systemu zajęło zaledwie 6 miesięcy.

Rezultaty wdrożenia

Implementacja systemu AutoStore przeprowadzona w nowym centrum dystrybucji ASAJ przez zespół Element Logic okazała się pełnym sukcesem. Udało się osiągnąć cele projektu, a ponadto uzyskano dodatkowe, niespodziewane korzyści. Najważniejsze benefity wynikające z implementacji systemu AutoStore w nowym magazynie ASAJ to:

• istotna redukcja czasu kompletacji zamówień – ręczne spakowanie jednej paczki z 5 towarami zajmowało pracownikom magazynu średnio 10 minut. Z pomocą systemu AutoStore wynosi on zaledwie 2,5 minuty
• osiągnięcie współczynnika bezbłędności wysyłek na poziomie 99,98% - zastosowanie systemu AutoStore minimalizuje ryzyko wysłana do klienta innego produktu niż ten, który został zamówiony.
• maksymalizacja efektywności pracy – w efekcie pełnej robotyzacji najbardziej czasochłonnego etapu realizacji zamówień – kompletacji towarów – magazynierzy są w stanie przygotować więcej paczek. Zaoszczędzony czas mogą poświęcić na bardziej złożone czynności, których nie da się zautomatyzować.
• strategiczne zwiększenie możliwości magazynowania - system AutoStore w porównaniu z tradycyjnymi regałami wyróżnia się 4-krotnie większą gęstością składowania towarów, co de facto pozwala przechowywać na tej samej powierzchni znacznie więcej.
• stała dostępność towarów – znacząco podniesiony potencjał magazynowania zapewnia możliwość utrzymywania wysokich stanów magazynowych.
• szybsze dostawy do klientów – utrzymywanie wysokich stanów magazynowych pozwala natychmiastowo realizować 80% zamówień. Przed wdrożeniem „od ręki” realizowanych było 50% zamówień.
• warunki do dalekosiężnej dywersyfikacji oferty – dzięki wysokiej gęstości składowania, jaką zapewnia system AutoStore, możliwe stało się poszerzenie oferty towarów na dużą skalę, co umożliwia firmie rozwój w nowych segmentach rynku.
• optymalizacja wykorzystania przestrzeni magazynowej – konstrukcja systemu AutoStore pozwala na ulokowanie boksów z towarami w miejscach, które i tak pozostałyby niezagospodarowane. W magazynie ASAJ system został umieszczony nad antresolą.
• komfort i bezpieczeństwo pracy na niespotykanym poziomie – pełna robotyzacja kompletacji towarów oszczędza pracownikom czas na przemieszczania się po magazynie i konieczności zdejmowania poszczególnych produktów z wysokich półek. To z kolei ogranicza zmęczenie i minimalizuje ryzyko potencjalnych wypadków.
• bezpieczeństwo towarów – budowa systemu AutoStore oraz sposób jego działania i przechowywania w nim towarów, redukuje możliwość ich uszkodzenia lub kradzieży.
• niski koszt utrzymania – pod względem zużycia energii - system AutoStore jest wyjątkowo ekonomiczny w utrzymaniu – 10 robotów zużywa tyle samo prądu, co jeden odkurzacz.

Na zakończenie

Nowoczesne centrum dystrybucji wyposażone w zaawansowaną infrastrukturę, w tym przede wszystkim system AutoStore, jest dla ASAJ milowym krokiem w przyszłość. Potencjał obiektu wyposażonego w tak zaawansowaną technologię na ten moment przekracza potrzeby spółki. Stąd decyzja o poszerzeniu jej oferty o profesjonalne usługi logistyczne realizowane w ramach marki Doing. Oprócz powierzchni magazynowej i zaawansowanego technologicznie zaplecza atutem jest też 30-letnie doświadczenie i know-how specjalistów z ASAJ w zakresie magazynowania i logistyki.

Ofertę Doing - dostawcy usług logistycznych - można przedstawić następująco:

• fulfillment dla e-commerce (obsługa wystandaryzowanych procesów logistycznych e-biznesu),
• logistyka kontraktowa (obsługa pełnych, spersonalizowanych procesów logistycznych ustalonych z klientem),
• magazynowanie buforowe (czasowe magazynowanie pełnopaletowe).

W dużej mierze to dzięki systemowi AutoStore, Doing może świadczyć swoim klientom usługi logistyczne na światowym poziomie. W ten sposób inwestycja, której celem było rozwiązanie problemów ograniczających rozwój spółki, stała się filarem zupełnie nowych możliwości działania. W niepewnych czasach dynamicznych zmian w sektorze e-commerce sposobność zróżnicowania źródeł dochodu spółki jest strategicznym posunięciem.