Baner reklamowy Łukasiewicz - Poznański Instytut Technologiczny - Weryfikacja kodów i etykiet logistycznych. Sprawdź
Analiza LCA
Baner reklamowy - Za kulisami dostawy pewnej przesyłki... Pierwsze tak szczegółowe badanie procesu dostawy kurierskiej. Przeczytaj
Ślad węglowy

Volkswagen Poznań uruchamia automatyczny magazyn mniejszych podzespołów samochodowych

Volkswagen Poznań uruchamia automatyczny magazyn mniejszych podzespołów samochodowych

Budowa automatycznego magazynu mniejszych części i podzespołów w hali 44 była ostatnim etapem w realizacji pełnego wykorzystania nowych powierzchni logistycznych stworzonych na potrzeby uruchomienia produkcji modelu Volkswagen Caddy 5. Inwestycje rozpoczęto w styczniu 2021r., a już po dwunastu miesiącach nowy magazyn pracował z pełną mocą.

Na powierzchni obiektu ok. 1.200 m kw. można składować ok. 43.000 pojemników i kartonów KLT, na regałach wysokości ponad 9 metrów. Pozostałe ok. 3.000 m kw. powierzchni zajmują linie przenośników, strefy przyjęć i wydawania towarów oraz strefa składowania pustych pojemników.

Procesy w nowym magazynie są w znacznym stopniu zautomatyzowane. W jego wnętrzu pracują cztery układnice. Każda z nich porusza się z prędkością ponad 6 metrów na sekundę. W systemie zastosowano również innowacyjne rozwiązanie – wózek Twister, który może przemieszczać jednocześnie do czterech najmniejszych pojemników w regale. Dzięki temu wydajność procesów i samego magazynu wydatnie się zwiększyła. Teraz to 43.000 sztuk pojemników w porównaniu z 37.000 w poprzednim, zewnętrznym magazynie. Podczas prac koncepcyjnych uwzględniono również możliwość dalszej rozbudowy magazynu o kolejną, piątą układnicę.

– Uruchomiony właśnie nowy magazyn AKL zlokalizowany jest w bezpośrednim sąsiedztwie hal montażu, gdzie dostarczana jest większość składowanych tu części, to ogromna korzyść w zakresie zaopatrzenia w niezbędne do produkcji podzespoły – mówi Dietmar Mnich Prezes Zarządu Volkswagen Poznań. – Jesteśmy teraz w stanie szybciej reagować na potrzeby linii montażowych i nie jesteśmy narażeni na możliwe zakłócenia w dostawach części pomiędzy zakładem w Poznaniu Antoninku i magazynem zewnętrznym.

Dotychczas magazyn zlokalizowany był w Swarzędzu – Jasinie. Aby zapewnić ciągłość dostaw, na trasie ze Swarzędza do zakładu nr 1 w Poznaniu – Antoninku samochody ciężarowe kursowały w systemie wahadłowym. Dziś, dzięki uruchomieniu magazynu bezpośrednio na terenie zakładu, można było zlikwidować aż 14 kursów wahadłowych dziennie, co przekłada się bezpośrednio na redukcję emisji dwutlenku węgla do atmosfery aż o 45,85 tony rocznie.