Cechą charakterystyczną jest modułowa budowa systemu. Wdrożono mechatroniczne rozwiązania w układzie pomiarowo-kontrolnym. Dzięki nim możliwe było monitorowanie procesu rozdrabniania i wprowadzenie modyfikacji konstrukcyjnych w układzie roboczym rozdrabniacza. Zamieszczono przykładowe wyniki badań zapotrzebowania mocy i momentu obrotowego.
Proces rozdrabniania jest ważnym etapem w zakresie przygotowania produktu, m.in. w przetwórstwie żywności i tworzyw polimerowych. Proces ten jest trudny do formalnego opisu, ze względu na konieczność uwzględnienia właściwości ośrodków, losowe sposoby pękania i przemieszczania się elementów rozdrabnianych w przestrzeni roboczej maszyn, zmieniające się warunki brzegowe obciążenia, itp. W przypadku rozdrabniania drobnego (rozdrabnianie b. drobne → d50≈10µm) jednostkowe zapotrzebowanie energii zawiera się w przedziale (20÷30) kW·h/Mg, a w przypadku bardzo drobnego (rozdrabnianie koloidalne → d50≈1µm) zwiększa się nawet do 800 kW·h/Mg (dla aktualnie stosowanych rozwiązań). (…)
Artykuł zawiera 18194 znaków.
Źródło: Czasopismo Logistyka
Implementacje mechatroniczne w rozdrabniaczu do materiałów nie-kruchych – plik PDF do pobrania