Baner reklamowy Łukasiewicz - Poznański Instytut Technologiczny - Weryfikacja kodów i etykiet logistycznych. Sprawdź
Baner reklamowy - Za kulisami dostawy pewnej przesyłki... Pierwsze tak szczegółowe badanie procesu dostawy kurierskiej. Przeczytaj
baner reklamowy ETLOG - Profesjonalne etykiety logistyczne w standardzie GS1 Sprawdź sam

Weryfikacja kosztowo-jakościowa programatorem działań w łańcuchu dostaw

W dobie globalizacji i rosnącej konkurencji w płaszczyznach wytwórczych, efektów produktowych, a co za tym idzie w procesach kreacji optymalizacji decyzji, istotnym staje się efektywność gospodarowania [7, 13]. Zatem w całym toku realizacji działań kosztowo – jakościowych warunkiem budowania trwałej przewagi i tym samym rozwoju organizacji jest łańcuch wartości M.E. Portera [1, 11,12]. Istotna więc staje się weryfikacja systemu ocenowego doboru materiału (wejście) z możliwymi do osiągnięcia w wyniku transformacji efektami produktowymi
[2, 3, 9]. Bez względu na etap podejmowanych działań, istotną staje się identyfikacja parametrów materiału na wejściu – doboru i typowania granicznych parametrów procesu, jak i właściwa ocena oczekiwań zewnętrznych.Na każdym z poziomów konieczna jest estymacja przedziałowa wyników projakościowych z uwzględnieniem emergencji i – tym samym – typowania zgodności: możliwości – efekt – oczekiwania klienta zewnętrznego i wewnętrznego [8, 14].
Dane wejścia
Obserwacji poddano dostawców materiału wsadowego w latach 1998-2003. Zakładając, że materiał wsadowy (dla każdego dostawcy)
przed weryfikacją jego wadliwości stanowi 100% = 1 (tab. 2) skonstruowano funkcję pomiarową, gdzie stanom mniej preferowanym
(niższej jakości) przyporządkowano wyższe wartości (Q3 – najwyższa jakość, Q2 – zadowalająca, Q1 – niska) odwrotnie, niż zakłada klasyczny model procesu decyzyjnego konsumenta (tu: odbiorcy materiału wsadowego). Dla potrzeb analizy numerycznej zestawiono ceny materiału od analizowanych dostawców w funkcji czasu – z uwzględnieniem ograniczeń budżetowych pomniejszonych o koszty transportu T (tab. 1). W latach 1998 i 1999 – bez względu na rozkład cech jakościowych – wybrano z powodu ograniczeń budżetowych dostawcę C. Stąd też, od roku 2000 poszerzono liczbę dostawców materiału wsadowego o dostawcę D, E – mimo wydłużonego czasu oczekiwania i kosztów transportu (co zostało uwzględnione B (Kr)- T). Na bazie danych zamieszczonych w tab. 1, 2 przeanalizowano położenie analizowanych produktów w przestrzeni cena – jakość w roku 2000.

Artykuł pochodzi z czasopisma "Logistyka" 5/2006.

L2006-5s30.pdf