przeprowadziła w firmie BMT International wdrożenie polegające na
wykorzystaniu nowoczesnej technologii RFID do usprawnienia procesu
produkcji.
Projekt przewidywał oznakowanie trafiających na
magazyn pociętych na kawałki materiałów. W magazynie zainstalowano
anteny, które czytają dane z tagów. Dane przekazywane są do systemu.
Tak powstaje precyzyjna baza, w której znajduje się spis, jakie
materiały do produkcji mebli – z podziałem na formę, kształt, fakturę i
kolor – znajdują się w magazynie. System działa również przy pobieraniu
materiałów do produkcjii. Informacje, które partie materiału wydawane
są na halę produkcyjną, również trafiają do systemu, co pozwala na
bieżąco określić stan magazynowy.
Elektroniczne etykiety,
którymi znakowane są materiały, drukowane są na przeznaczonej do pracy
w warunkach przemysłowych drukarce Intermec PM4. Język programowania
drukarki – Fingerprint – pozwala na modyfikowanie sposobu jej pracy w
taki sposób, aby jak najlepiej spełniała oczekiwania użytkownika.
Najważniejszym efektem wdrożenia jest usprawnienie funkcjonowania
magazynu. Możliwość śledzenia zmian stanów magazynowych pozwala na
eliminację błędów mających znaczenie dla przebiegu całego procesu
produkcyjnego. To wszystko wpływa na podniesienie jakości pracy i
poprzez eliminację ryzyka wystąpienia błędu obniża koszty produkcji.