Usprawnienie modułów Handlu,
Logistyki i Produkcji, fizyczna obsługa operacji przyjęcia do magazynu,
rejestracje partii, realizacje przesunięć wewnątrzmagazynowych i
przesunięć na produkcji, przyjęcia z produkcji, kompletacje i wysyłki
oraz znakowanie surowców, półproduktów i wyrobów gotowych – to główne
cechy tego wertykalnego rozwiązania.
Polski oddział Microsoft poinformował o zakończeniu prac nad nowym
rozwiązaniem wertykalnym „Execution System” – systemem rejestracji
operacji produktowych. Aplikacja wspiera Microsoft Business
Solutions–Axapta w obszarze trzech modułów: Handlu, Logistyki i
Produkcji. Proces wdrożeniowy jest szybki i zamyka się zazwyczaj w
okresie kilku miesięcy. Pozwala to na minimalizację ryzyka związanego z
wdrożeniem systemu informatycznego oraz uzyskanie wysokiej stopy zwrotu
z inwestycji.
Pojawienie się nowej profilowanej aplikacji jest kontynuacją
strategii firmy, w ramach której będzie można obserwować postępującą
wertykalizację partnerów. Wertykalizacja ma na celu maksymalne
dostosowanie systemów do firm klientów, które często mają diametralnie
różne potrzeby i wymagania.
Aplikacja ta jest odpowiedzią Microsoft Business Solutions na prośby
klientów, którym wyraźnie brak było rozwiązania integrującego systemy
kontroli produkcji, logistyki i sprzedaży. „Execution System” może
monitorować produkty, podzespoły, półprodukty i surowce według numerów
seryjnych, pojemników, palet i partii. Może również usprawnić
wprowadzanie danych przez połączenie numerów serii i partii oraz
pojemników i palet podczas jednego skanowania kodu kreskowego.
Rozwiązanie to jest niezwykle istotne zwłaszcza dla takich gałęzi
przemysłu jak: motoryzacja, przemysł lotniczy, zbrojeniowy,
farmaceutyczny czy spożywczy.
Otwarta architektura „Execution System” umożliwia wybór sprzętu do
zbierania danych właściwego dla danego zadania, w tym także sprzętu
ręcznego, bezprzewodowego, radiowego, skanerów kodów kreskowych oraz
drukarek etykiet. Posiada rozbudowane możliwości analizy i raportowania
na różnych poziomach szczegółowości. Oprogramowanie koordynuje także
sprawozdania produkcyjne z rejestrami czasu i obsługi, wykonuje złożone
zadania podziału pracy, rozwiązuje problemy braków materiałowych oraz
generuje dokumentację wysyłkową.
1. Cechy systemu Execution System
- Możliwość wykonywania operacji magazynowych i produkcyjnych za
pośrednictwem terminali radiowych z wykorzystaniem kodów paskowych (w
oparciu o standard SSCC lub inny) lub tagów radiowych (RFID) - Pełna i ciągła aktualizacja danych w systemie Microsoft Business
Solutions-Axapta – system działa w oparciu o aktualne i wiarygodne dane
- Zapewnienie dostępu do aktualnych informacji wszystkim
pracownikom poprzez terminale radiowe (graficzne lub tekstowe) lub
przez komputery osobiste. - Automatyzacja wprowadzanych danych
- Natychmiastowa walidacja poprawności wszystkich wprowadzanych
danych - Natychmiastowa aktualizacja stanów magazynowych
- Wyliczanie kluczowych wskaźników przedsiębiorstwa (KPI).
2. Cechy systemu Execution System z
obszaru magazynowania.
- Weryfikacja rzeczywistej zawartości dostaw z zamówieniem i z
listą załadunkową - Automatyczne generowanie dyspozycji:
- odłożenia na magazyn (z wykorzystaniem odpowiedniego algorytmu
planowania rozłożenia) - bezpośrednio na produkcję (rozpatrując aktualne zapotrzebowanie
produkcji) - przeniesienia do strefy kompletacji wysyłki (włączając cross
docking) - Automatyczna alokacja konkretnych jednostek składowania produktów
dla zapotrzebowania produkcji lub na potrzeby zleceń wysyłki - Realizacja wszystkich operacji magazynowych przy automatycznym
uwzględnieniu: - kontroli statusu, produktu, ilości, daty przydatności, alokacji
dla poszczególnych jednostek składowania (palet, kontenerów,
pojemników) - kontroli lokacji magazynowych (maksymalna pojemność lokacji wg.
wagi/objętości, składowanie razem różnych typów produktów) - kontroli danych zapotrzebowania (weryfikowane z konkretnymi
zleceniami produkcji lub wysyłki) - Dostarczenie informacji na temat zawartości poszczególnych
lokacji magazynu, palet, rozlokowania konkretnych produktów i partii - Optymalizacja kompletacji wysyłek i grupowania wysyłek na
pojazdach - Kontrola statusu wysyłek, raportowanie postępu, przypisanie
konkretnych jednostek wysyłkowych, drukowanie dokumentów wysyłkowych i
etykiet - Dynamiczny i konfigurowalny podgląd zawartości magazynów wg
różnych kryteriów filtrowych, kolejności, poziomu szczegółowości.
3. Cechy systemu Execution System z
obszaru produkcji i kontroli jakości
- Automatyczne przypisywanie zleceń produkcyjnych do konkretnych
maszyn/ pracowników z natychmiastowym powiadomieniem zainteresowanych
osób - Automatyczna weryfikacja poprawności stosowanych komponentów z
BOM (Bill of Material)
produktu - Raportowanie rzeczywistej i dokładnej ilości zużytych komponentów
na podstawie danych automatycznie pobieranych z maszyn - Automatyczne drukowanie etykiet identyfikacyjnych dla jednostek
składowania, partii lub numerów seryjnych (w tym z danymi konkretnego
odbiorcy) - Pełna genealogia produktów – powiązanie konkretnych partii
wykorzystanych komponentów z partiami wyrobów gotowych, możliwość
uszczegółowienia genealogii do pojedynczych palet czy pojemników
(dowolnej wielkości) - Szczegółowa kontrola parametrów maszyn w trakcie trwania
produkcji – automatyczne wysyłanie powiadomień do odpowiednich osób za
pośrednictwem email, SMS lub w systemie Execution System w przypadku
wystąpienia trendów potencjalnie niebezpiecznych (np. wzrost
temperatury, spadek wydajności maszyny) - Ciągła i bieżąca kontrola realizacji produkcji (dla produkcji
ciągłej jak i dyskretnej) - Raporty dotyczące wydajności produkcji i czasu pracy
- Realizacja opakowań zwrotnych.
4. Kontrola Jakości w Execution
System :
- Powiązanie szczegółowych wyników kontroli jakości z konkretnymi
partiami, pojemnikami, paletami lub numerami seryjnymi - Możliwość śledzenia wykorzystania konkretnych partii komponentów
w różnych wyrobach gotowych, jak i wszystkich komponentów wykorzystanych
do produkcji konkretnych wyrobów gotowych (back and forward genealogy tracing).
Powiązanie tych danych z konkretnymi dostawami i wysyłkami, co jest
ważne np. w przypadku call back
campaign. - Kontrola poziomu jakości dla poszczególnych maszyn (uwzględniając
parametry ustawione na maszynach), pracowników, zleceń produkcyjnych,
przedziałów czasowych (zmiany, dni tygodnia itp.) - Raporty poziomu jakości wg różnych kryteriów i w różnych
przekrojach, analiza przyczyn problemów z jakością (wykres Pareto).