GXO zakończyło instalację urządzenia do zautomatyzowanego pakowania, które dopasowuje rozmiar pudełka do jego zawartości. Czy wpłynęło to na zmniejszenie zużycia materiałów i pozytywnie na środowisko?
Bernard Wehbe, Dyrektor Generalny GXO we Francji: Instalacja w centrum logistycznym GXO w Saint-Vulbas w regionie Lyon we Francji umożliwia pełną automatyzację procesu przygotowywania zamówień, zwiększa wydajność i redukuje koszty zapewniając jednocześnie większą satysfakcję klienta końcowego. Zastosowanie rozwiązania 3D to rewolucja w pakowaniu. Urządzenie skanuje i mierzy zamówienie w 3D, następnie wycina i składa karton w celu jego dokładnego dopasowania, a na koniec waży, zakleja i etykietuje paczkę przed skierowaniem jej do odpowiedniego przenośnika. Zmniejszony rozmiar pudełka i wzmocnione narożniki, zwiększają trwałość opakowania i umożliwiają jego ponowne wykorzystanie w przypadku zwrotu produktu.
Dzięki automatycznemu pakowaniu małych zamówień znacznie zmniejszyliśmy wykorzystanie materiałów. Zużycie kartonu zostało zredukowane od 10 do 15%, czyli o równowartość 50 ton. Było to możliwe dzięki lepszemu zagęszczeniu kubatury wewnątrz pudełka, a więc mniejszej ilości pustej przestrzeni, oraz dopasowaniu formatów tektury. Udało nam się również wyeliminować użycie ok. 100 000 plastikowych kopert. Zastosowanie automatyzacji miało pozytywny wpływ na proces realizacji zamówień i jego wydajność. Urządzenie pozwala na pakowanie pudełek zawierających od 3 do 4 produktów i może przetworzyć do 700 opakowań na godzinę.
Obecnie trwają testy związane z wdrożeniem podobnego urządzenia w kilku centrach logistycznych GXO. Jedno z nich znajduje się w regionie Europy Środkowo – Wschodniej.