
– Naszym celem było zaproponowanie mniejszych nośników ładunków, przewożących większe ilości towaru naraz przy jednoczesnym zwiększeniu bezpieczeństwa pracowników w magazynie – tłumaczy Borys Wochna, prezes firmy Still. – Udało nam się zaprojektować rozwiązanie, które pozwala obniżyć wymaganą liczbę pojazdów wykorzystywanych na linii produkcyjnej oraz ułatwić transport materiałów w magazynie – dodaje.
Opracowane przez firmę STILL zestawy transportowe zawdzięczają swoją funkcjonalność modułowej konstrukcji. Trzy typy ciągników (CX-T, KANVAN 05, R06) i przyczep (ramy typu „E”, „C” i „E” zamknięte) są ze sobą w pełni kompatybilne i umożliwiają maksymalne dostosowanie konkretnego rozwiązania do zaistniałej w magazynie sytuacji. Dopuszczalna długość to pięć ram „E” lub cztery ramy „C” w jednym zestawie. Dzięki zastosowaniu systemu „liftrunner” wózki transportowe mogą zostać przymocowane do przyczepy bardzo nisko podłoża, co znacznie ułatwia załadunek. Przy realizacji przewozu wózki są hydraulicznie lub pneumatycznie podnoszone, tak by nie miały kontaktu z podłożem. Umożliwia to odciążenie kółek i tym samym wydłużenie żywotności eksploatacyjnej wózków oraz ograniczenie hałasu podczas jazdy. Podnoszenie i opuszczanie ładunku odbywa się automatycznie dzięki, umieszczonemu w kabinie ciągnika, czujnikowi nacisku. „Liftrunner” reaguje na obecność operatora. Z chwilą opuszczenia ciągnika przez operatora, system automatycznie obniża wózki transportowe na wysokość umożliwiającą ich wymianę. Na przyczepach w zestawie przewożone mogą być zarówno wózki transportowe, regałowe, koszowe, jak i ćwierćpalety, palety połówkowe i palety pełne o różnych wymiarach zewnętrznych (jednak nie większych niż 2 x 1,2 metra). Dzięki temu system jest w stanie zaspokoić potrzeby niemal każdego magazynu.
– Każda rama podąża ściśle po torze nakreślonym przez ciągnący ją wózek – mówi Wochna. – Przy bardzo małym promieniu skrętu, standardowo wynoszącym 3,9 metra, maksymalne odchylenia przy skręcie sięgają jedynie 2 procent na całej długości zestawu.
Przy zastosowaniu ramy typu „E” średnica zawracania zmniejsza się aż do niecałych 3 metrów. Oznacza to sprawniejsze przewożenie materiałów nawet w magazynach o wąskich korytarzach roboczych.










