W programie poprawy jakości kodów uczestniczy już wiele sieci handlowych w Polsce, które dążą do wyeliminowania niepoprawnych kodów i przez to chcą polepszyć jakość usług świadczonych dla swoich klientów. Są to np. „Makro Cash and Carry”, „Tesco Polska”, „Carrefour Polska”, „Geant Polska”, „Praktiker Polska”, „Ahold Polska”, „REAL”, „Jeronimo Martins Dystrybucja”, „Alma Market”, „E.Leclerc” itd. Do programu może przystąpić każda sieć handlowa, która zgłosi się do ILiM. Uczestniczące w tym programie sieci otrzymują raporty z przeprowadzonych w nich badań.
W ramach programu poprawy jakości kodów kreskowych poprawiono około 90% kodów, których jakość zakwestionowano w sieciach handlowych. Wpływa to na skrócenie czasu obsługi klienta na stanowisku kasowym, a dzięki temu zmniejszają się kolejki przy kasach i straty czasowe spowodowane koniecznością ręcznego wprowadzania numeru produktu.
W wyniku badań prowadzonych przez ostatnie dwa lata przez Instytut Logistyki i Magazynowania ustalono, że problem braku odczytu kodów kreskowych przez czytniki z powodu złej jakości tych kodów dotyczy około 2% kodów znajdujących się na opakowaniach produktów sprzedawanych w handlu detalicznym. Na podstawie ww. badań obliczono straty czasowe z tego tytułu: wynoszą średnio w sieciach handlowych w Polsce około 4%. Na pierwszy rzut oka wydaje się to niewiele, ale w skali całej sieci handlowej jest to już znacząca wartość, np. przy 100.000 roboczogodzin straty czasowe wynoszą 4.000 godzin. Wystarczy tę ostatnią liczbę pomnożyć przez wartość roboczogodziny, aby określić te straty w złotówkach. A przecież straty z tytułu złej jakości kodów są ponoszone nie tylko w sklepach sieci handlowych. Mogą one także dotyczyć całego łańcucha dostaw, w którym stosowana jest automatyczna identyfikacja produktów.
Z porównania częstości występowania różnych rodzajów błędów w kodach z pierwszymi latami prowadzenia programu poprawy jakości kodów → rys 2, można wyciągnąć wnioski, że:
1. nadal najczęściej występującym błędem w kodach kreskowych są błędy w grubości kresek/spacji. Bardzo często powodem występowania tego błędu jest uszkodzenie głowicy drukującej, jeżeli na towar naklejana jest etykieta wydrukowana np. na drukarkach termotransferowych lub termicznych (np. na towarach ważonych). Należy tu zaznaczyć, że widoczny jest wyraźny spadek liczby kodów z tym błędem;
2. utrzymuje się nadal tendencja do stosowania mocno obniżonych i pomniejszonych kodów kreskowych; co jest spowodowane dodawaniem nowych, wymaganych przez prawo informacji bez zmiany wielkości powierzchni zadruku. Odbywa się to najczęściej kosztem zmniejszania wielkości kodu kreskowego, co wpływa także na jego jakość;
3.zmniejsza się liczba błędów wynikających ze stosowania zbyt małych marginesów kodu,
ale nadal jest to jeden z częściej występujących błędów;
4. zmniejsza się liczba błędów spowodowanych nieprawidłowym doborem koloru tła kodu i/lub kresek kodu i związanym z tym kontrastem kodu;
5. w zasadzie nie występują już następujące błędy:
– błędy w znakach czytelnych dla ludzi, umieszczonych pod kodem,
– zalepienie kodu kreskowego przez etykiety z np. datą ważności, ceną,
– brak lub zła cyfra kontrolna.
Objaśnienia do wykresu:
2 – Za mały kontrast
3 – Ten sam kod dla wyrobów jednej firmy
4 – Współczynnik powiększenia kodu mniejszy niż 0,80
5 – Za mały margines kodu
6 – Błędny kolor tła
7 – Błędna lokalizacja kodu
8 – Za niskie kreski kodu
9 – Błędny kolor kresek kodu
10 – Jasne plamki (nie dodruki) na kreskach kodu
11 – Błędny numer pod kodem
12 – Za mała średnica krzywizny opakowania
13 – Zalepiony kod kreskowy
14 – Brak lub zła cyfra kontrolna
Kolejną inicjatywą ILiM, mającą na celu poprawę jakości kodów kreskowych na polskich produktach, a podjętą wspólnie z Centralnym Ośrodkiem Badawczo Rozwojowym Przemysłu Poligraficznego, jest system certyfikacji potwierdzający jakość kodów kreskowych GS1. Na chwilę obecną systemowi oceny podlegają dwa ogniwa w łańcuchach dostaw obejmujących opakowania, są to:
– uczestnicy systemu GS1, jako podmioty odpowiedzialne za poprawność numerowania towarów oraz za jakość kodów na ich produktach wprowadzanych na rynek,
– zakłady poligraficzne, jako podmioty odpowiedzialne za jakość świadczonych usług drukarskich.
Poprawność działania firmy zgodnego ze „Specyfikacjami ogólnymi GS1” jest poświadczana certyfikatem jakości kodów kreskowych GS1. Działania podmiotów są oceniane i po uzyskaniu certyfikatu monitorowane przez Jednostkę Certyfikującą w Instytucie Logistyki i Magazynowania. Więcej informacji na ten temat znajduje się na stronie internetowej www.ilim.poznan.pl/jc/cjkk.htm