Lekka, ale skuteczna ochrona. Sprawdź, jak konfekcja opakowań redukuje koszty operacyjne w branży oświetleniowej

Transport powietrza to najdroższa usługa logistyczna

Dla dyrektora operacyjnego faktura od firmy kurierskiej jest często źródłem frustracji - szczególnie gdy w grę wchodzi tzw. waga gabarytowa. Wiele opraw oświetleniowych, ze względu na swoje nieregularne kształty, pakowanych jest w zbyt duże kartony, które wypełnia się nierzadko „czymkolwiek”.

Nowoczesne podejście zakłada wykorzystanie produktów typu folia Fill&Wrap. Zamiast standardowej folii bąbelkowej o małych pęcherzykach, stosuje się folię o dużych bąblach (o 3 razy większej średnicy). Taki materiał posiada doskonałe właściwości amortyzujące, ale przede wszystkim – przy minimalnej masie własnej – błyskawicznie wypełnia puste przestrzenie, stabilizując produkt wewnątrz pudła. Doskonale zabezpiecza cięższe produkty i przy mniejszej liczbie detali z powodzeniem może służyć również jako materiał do owijania – co sprawia, że stosowane materiały są jednorodne pod względem recyklingu. Efektem jest mniejsza liczba uszkodzeń przy jednoczesnym obniżeniu masy całkowitej przesyłki, co w skali roku generuje wymierne oszczędności na frachcie.

Taniej? Owszem, ale nie za wszelką cenę

Folia bąbelkowa zarówno ta klasyczna jak i z dużymi bąblami w sektorach takich jak np. Health & Beauty jest zastępowana tzw. poduszkami powietrznymi. Jest to rozwiązanie często kuszące, bo często tańsze, ale w przypadku produktów delikatnych, narażonych na stłuczenia czy zarysowania nie warto ryzykować. Gdy np. Krawędź produktu przebije pojedynczy pęcherzyk w folii bąbelkowej - nic wielkiego się nie stanie. Gdy natomiast pęknie jedna poduszka, eliminowana jest ochrona przez cały segment, pojawia się luz w paczce, co może generować uszkodzenia.

Konfekcja zamiast „partyzantki” w magazynie

Największym „złodziejem” marży w procesie pakowania nie jest cena surowca, lecz czas pracownika. W wielu fabrykach wciąż dominują wielkie rolki folii, z których magazynierzy ręcznie odcinają kawałki niezbędne do zapakowania produktu, tracąc sekundy na każdą oprawę i generując ogromną ilość odpadów.

Przejście na gotową konfekcję opakowaniową – taką jak worki z pianki PE czy woreczki z folii bąbelkowej, to fundament filozofii Lean Manufacturing.

• Worki i arkusze docięte na wymiar eliminują użycie noży i taśm na stanowiskach pakowania. Pracownik po prostu wsuwa produkt w gotową formę. To standaryzacja, która gwarantuje, że każda oprawa – niezależnie od tego, kto ją pakuje – wyjedzie z fabryki zabezpieczona identycznie. Gdy wybierzesz te z paskiem kleju, nie będzie potrzeby korzystania z taśmy klejącej.
• Rękawy i półrękawy to rozwiązanie krytyczne dla producentów oświetlenia liniowego, szynoprzewodów czy profili aluminiowych. Pozwalają one na błyskawiczne zabezpieczenie długich elementów, minimalizując ryzyko zarysowań lakieru proszkowego, co w przypadku segmentu premium jest kluczowe. Przy tym wszystkim standaryzują ilość pobieranego materiały, gdyż są produkowane na wymiar przez producentów takich jak rodzimy Mac-Graf.

Kształtki z pianki pe – ochrona dla produktów premium

W sytuacji, gdy produkt jest bardzo wartościowy (np. lampy designerskie), producenci stawiają na pakowanie w gotowe kształtki z pianki polietylenowej. Są one przygotowywane na wymiar i choć nie będą tak tanie, jak pianka w rolce, to oferują wysoki poziom ochrony poprzez unieruchomienie produktu. Formatki powiem ściśle okalają produkt, chroniąc go przed wstrząsami, stłuczeniem i porysowaniem. To także bardzo estetyczny sposób pakowania z perspektywy klienta końcowego.

Ochrona elektroniki to nie tylko amortyzacja

Oprawa LED to de facto komputer zintegrowany z układem optycznym. Najczęstszym powodem reklamacji nie jest stłuczenie klosza, lecz uszkodzenie mikro-lutów lub diod na skutek wibracji w transporcie lub wyładowań elektrostatycznych (ESD).

Tutaj ważną rolę w wielu firmach pełni pianka polietylenowa (PE). Jej struktura nie tylko tłumi drgania o wysokiej częstotliwości, ale też nie chłonie wilgoci i jest obojętna chemicznie dla powłok lakierniczych. Z kolei dla modułów sterujących i delikatnych matryc LED standardem staje się stosowanie folii bąbelkowej z dodatkiem antystatyka.
Optymalizacja przez perforację

Rozwiązaniem, które w branży oświetleniowej zyskuje na znaczeniu, jest pianka lub folia w rolkach z perforacją. Pozwala ona na precyzyjne dozowanie materiału bez użycia narzędzi. Z perspektywy menedżera produkcji oznacza to pełną kontrolę nad zużyciem materiału opakowaniowego – wiemy dokładnie, ile „listków” pianki lub folii potrzeba na konkretny model lampy. To koniec z niekontrolowanym zużyciem surowca. Łatwiej jest wówczas zarządzać zapasami, wszak nadmierny zapas materiałów to koszt powierzchni magazynowej.

Podsumowanie - buduj relacje z producentem, a nie pośrednikiem

Wybór partnera takiego jak Mac-Graf, który jest bezpośrednim producentem i konfekcjonerem, daje polskim firmom oświetleniowym przewagę elastyczności. Możliwość zamówienia dedykowanych formatek, worków czy rękawów pod konkretną serię produktową pozwala zamienić proces pakowania z wąskiego gardła w sprawnie działający mechanizm. Powtarzalność to jakość, łatwiejsze zarządzanie i identyfikowanie marnotrawstwa.